超细石墨的加工工艺曾采用两种不同的方法:化学法和机械法。所谓化学法就是用强氧化剂与石墨作用产生石墨酸,再转化为石墨细粉,所用的氧化剂有硫酸、高锰酸钾、硝酸等。化学法由于生产成本高，规模小，工艺复杂,一般较少使用。使用较多的则是机械方法。机械粉碎法生产成本低、工艺简单，易实现大规模生产,在超细石墨的加工工艺具有巨大的优越性。桂林鸿程作为石墨超细加工设备厂家，今天为您介绍一下超细石墨的加工工艺与石墨超细加工设备
关于超细石墨粉体生产方法，国内外都可分为物理粉碎法和化学合成方法。化学反应分离法即是利用强氧化剂与石墨反应打断其分子间的化学键，形成石墨酸，再进一步处理掉酸形成石墨细粉，目前常用强氧化性酸如浓硫酸浓硝酸等作为强氧化剂使用。化学方法虽然可以制取得到石墨粉体，但是介于其生产成本高，工艺复杂，很难进行大规模的生产，所以仅仅少量的存在于实验室的制备。物理分离法就是介于石墨为层状结构，在较强的横向物理作用力下使得石墨 层与层之间分离的方法，其大致可有以下几种方法：
1、粉碎法：分为干湿粉碎法和湿式粉碎法
2、构建法：分为气体蒸发法、活化氢熔融金属反映法、溅射法，真空沉积法、加入蒸发法、混合等离子体法。
工业上最常用的是成本低能够进行大规模的工业生产的物理粉碎方法，主要采取干、湿两种方式。小于1μm的超微粒子一般采取湿式粉碎工艺;小于10um的微粒子采取干式粉碎工艺。超细立磨是目前能效较高的石墨超细加工设备，在非金属粉体的超细加工中运用广泛。它主要的特点就是产量大，粒度分布窄，产品受污染程度低。缺点是很难将石墨粉体粉碎至亚微米级，一般粉碎水平停留在3~7μm。
超细石墨粉体由于其特有的物理、化学性能非常广泛地应用于如下领域:电子信息业的导电涂料、高性能复合防静电及电磁屏蔽材料、由液晶显示构成的装置、传感器及色分解器上采用的感光性黑色涂膜、平板显示器中彩色液晶等离子三原色境界部分用于提高发射效果及彩色对比度、高级照明器具的超细钨钼丝制造行业的拉特细丝石墨乳、主要用作脱膜剂的无缝钢管润滑剂、玻纤行业的玻纤涂料、汽车行业的精锻石墨乳、电视机行业的彩色显像管及显示器石墨乳等胶体石墨制品，高级润滑油制造业的节能润滑油，人造金刚石原料,高性能环保蓄电电池制造业以及感光胶片、军事、航空航天等众多领域。桂林鸿程作为石墨超细加工设备生产厂家，我们生产的超细立磨、环辊磨、冲击磨等石墨超细加工设备在超细石墨的加工工艺中得到了成功的应用。
